制冷壓縮機磨損零件的修復原則：①修復以后的零件必須達到原有零件的強度和剛度，其技術要求、尺寸公差、加工精度都必須達到原零件的質量標準。②修復零件的費用比重新加工制造的費用要低，加工周期短。③修復零件應根據(jù)本企業(yè)的機器設備、加工能力和技術水平等來確定。

　　制冷壓縮機磨損零件的修理方法：①機械加工修理利用各種機加工設備對零件進行加工修理、恢復零件的技術性能。如曲軸，氣缸在設計時就考慮有修理尺寸、當零件磨損未超過修理尺寸、可將零件用機械加工到修理尺寸。也有將零件磨損的工作面加工到可以裝配附加襯套的尺寸，再鑲人襯套，使零件修復到原來尺寸，如氣缸孔鑲缸套，螺孔鑲套等。附加零件采用過盈配合。②重新澆鑄合金曲軸軸承，連桿軸承磨損以后，無配件更換時，可在軸瓦底面上重新澆鑄巴氏合金，澆鑄好的軸承進行加工以后使用。③焊修將已磨損的金屬層重新焊一層金屬，經(jīng)切削加工后使用。④鍍鉻將零件的磨損面清洗干凈以后，在表面鍍一層金屬鉻。鍍鉻能夠將零件修復到標準尺寸，并具有耐熱、耐腐蝕、耐磨損等性能，如活塞銷鍍鉻。⑤金屬噴鍍用于修復及填補不重要的裂縫。具有噴層厚，受熱變形小，硬度高等特點。⑥黏結修復  用黏結劑如環(huán)氧樹脂或聚氨酯黏結或填補一些裂縫，如修復氣缸蓋。

　　制冷壓縮機零部件的連接方法,壓縮機由許多零部件裝配而成。壓縮機的零部件運轉磨損后，必須進行拆卸修理或更換易損零件，并重新進行裝配。零部件的裝配又稱為零部件的連接，連接方式可分為固定連接和活動連接兩種。①固定連接使零件或部件固定在一起，而沒有任何的相對位移的連接稱為固定連接。根據(jù)裝配方式的不同又可分為可拆連接和不可拆連接。a．可拆連接可拆連接的使用較為普遍，例如螺紋、鍵、楔及銷的連接。其特點是裝配后仍可拆卸而不損傷零件。b．不可拆連接例如焊接、鉚接及過盈配合等，其特點是不可拆卸，如果拆卸不可避免地要損傷一些零件或降低第二次連接的質量。②活動連接在裝配零部件時使零部件之問保持一定的間隙，使其能保持一定性質的相對運動的連接稱活動連接。如軸頸與軸承的連接，需要保證軸的正常運轉；活塞及活塞環(huán)與氣缸套的連接，應保證活塞在氣缸中的往復運動。任何一種連接方式都要保證零件能正確地發(fā)揮作用。如固定零件的相對位置，傳動零件的正確接觸，滑動、轉動零件的靈活均勻運動等。

　　制冷壓縮機零件過盈配合的拆裝，①打入與打出在拆裝過盈配合的零件時，采用打入與打出的方法最為簡單。這種方法錘擊的力量使配合件做軸向移動而進行拆卸或裝配。打入與打出的方法適用于較簡單、堅實或重要性較差的部位。但在操作中要注意不可擊壞擊傷零部件。在用手錘和鋼沖擊打時應加上軟金屬墊塊或木塊，以保護工件的表面。一般使用紫銅棒進行打入、打出操作。為了便于零件的打人，往往在孔邊緣加工成30^。～45^。的倒角，軸端做成8^。～10^。的倒角，這樣易于對正中心，可避免偏斜和卡死等現(xiàn)象。為了便于順利地打入，往往在裝配面上涂上潤滑油。a．套配在軸上零件的裝配用過盈連接裝在軸上的零件，主要有各種傳動輪和滾動軸承。具體裝配中，可先固定套配件，再將軸打入，或先固定住軸，再將套配件打入。滾動軸承打人到軸上時，要求擊打力加在滾動軸承內(nèi)鋼圈上，如打外鋼圈，可能造成滾球同軌道的壓痕而損傷軸承，同時要求擊打力不要過大，四周受力要對稱均勻。在裝配時最好用與內(nèi)圈直徑相同的無縫管加工成套管工具來代替鋼沖。這樣擊打時用力均勻，操作也方便。b．襯套在孔中的裝拆把滑動軸承套或滾動軸承外套裝入孔內(nèi)，也屬過盈配合。裝配時，手錘的擊打力應作用在襯套或外套上，并在擊打表面墊上軟墊片。在擊打時，用力不要過大，要對角敲擊，以防零件偏斜。為了保證襯套對正中心打入，可應用導柱工具，導柱的直徑應保證與主體零件及襯套均為滑配，同時用彈簧支撐在內(nèi)孔。對過盈不大的襯套，可以將導柱加長，在導柱上套進適用的套錘，沿著導柱下滑錘擊，可準確地將襯套打入孔內(nèi)而不引起偏斜。拆卸襯套最好使用階梯式?jīng)_子，沖子的小直徑襯套內(nèi)徑相配為滑合，大直徑比襯套外徑約小0.5mm。擊打時應在沖子上裝入軟質墊圈，②壓力或拉力裝卸，用壓力或拉力裝卸過盈零件的方法與擊打的方法比較，區(qū)別在于前者加于零件上的力均勻，可防止零件偏斜及表面損傷。這種方法可用于裝卸尺寸較大或者過盈量較大的零件。用于壓力或拉力裝卸零件的設備和工具較多，如壓床及各種螺旋工具。常用的壓床有螺旋壓床、齒條壓床、風動壓床和液壓壓床等。用齒條壓床壓出滾動軸承的方法。③用加熱和冷卻方法拆裝零件根據(jù)物體熱脹冷縮的特性，用加熱的方法使孔的直徑漲大，用冷卻的辦法使軸的直徑縮小，使過盈量減小甚至出現(xiàn)間隙，然后再進行擊打拆裝。這種方法比直接打人或壓入對零件操作力小些，對零件表面的壓平程度輕，且連接強度高，適用于過盈量大于0.10ram或尺寸很大無法壓配的零件。在實際應用中，被加熱零件的溫度不宜超過100～120℃，否則易引起零件變形失去原有精度。加熱可在沸水或油池中進行，以保熱均勻減少變形。